(1)
接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态;
(2)接通测压装置到除尘器的测压口;
(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。
(5)当除尘器阻力上升到时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。
在调节除尘器的清灰周期时要综合实际工况考虑来调整，因为其清灰的周期和清灰时间与清灰的方法和外理的粉尘性是相关的，调整周期之前需要对粉尘的性质，粉尘浓度进行分析后才能确定。举例如常见的石灰粉工况条件，在粉尘的浓度比较大的情况下，电磁脉冲阀的间隔时间要调整的稍快些，通常设备在30秒左右，周间隔调整在5分钟左右即可。如是吸附性较大的粉尘电磁阀的间隔时间可以设定的短一些。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。再着就是通过专业的仪器来测量除尘器的运行阻力，当阻力达到仪器设定值后，电磁脉冲阀就会自动清灰。此方法对于除尘过滤面积比较大的布袋除尘器比较适用，或有特殊要求的除尘设备使用，它具有使用方便操作简单的特点。
