除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标 脉冲布袋除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可以从以下几个方面查找原因：
①新装的洁净滤袋孔隙较大 刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大，随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面孔隙变小，除尘效率进步，“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘的99以上，因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月以后进行更为正确
②检查滤袋的安装是否正确 通常的脉冲布袋除尘器，依靠缝制滤袋口的弹性涨圈将滤袋嵌压在花板孔内，通常花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分，例如滤袋口的弹性涨圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰，可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙要压紧密封，在脉冲布袋除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监视检查的重点之一
③滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰，对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器， 可以采用以下方法确定滤袋破袋位置：用手动操纵方式逐个仓库进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，留意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。例如只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标
④对于进风通道与出风通道仅用中隔板分开的除尘器，需检查中间隔板是否焊接严密，例如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道，导致排风筒出口冒灰，确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一个重点
