除尘器滤袋在使用过程中过滤性能降低，过滤效果减退是影响袋式除尘器正常工作的重要因素。
除尘布袋滤料是袋式除尘器的核心部件之一，但目前国内大型燃煤机组袋式除尘器的滤料寿命普遍达不到3万小时。滤料失效通常是由多种因素综合作用的结果，主要影响因素为空气动力损伤、机械损伤、化学损伤和热损伤四大类。本结论为国内首次针对
除尘布袋滤料失效过程进行综合性的试验研究，并结合实例进行分析，提出应对措施。 滤料耐化学腐蚀性能方面，在酸性条件下，HNO3对PPS、PTFE两种纤维的腐蚀性要强于H2SO4，且对PPS的腐蚀性更为严重。在碱性条件下，滤强力随着PTFE纤维含量的增加而增加；PTFE的熔化温度降低对其热稳定性的影响大于酸性环境。
保证袋式除尘器运行气温度高于烟气露点温度以防结露、糊袋，根据烟气成分、粉尘性质等优选袋式除尘器的类型及除尘器滤袋滤料材质等措施，可有效提高滤料耐腐性能。 滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。 耐磨损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器布袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以有效提高滤料的机械性能。
以东北某电厂2×300MW机组除尘器实际运行工况为实例，从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
